上海上元教育模具设计课程有专业的课程研发团队,为您量身打造,上元有着10多年课程研发经验,我们的教研团队来自至少有5年以上设计经验的设计师,师资雄厚,学习有保障.我们的培训课程有专业的项目讲师教授辅导，班级实行小班授课制，为学员提供多元的服务。从学前测试，学中班主任+讲师+服务团队的组合团队为依托，到学后就业导师团队全程指导跟进量身为学员打造个性化、差异化的培训服务。

　　SolidWorks为达索系统(Dassault Systemes S.A)下的子公司，专门负责研发与销售机械设计软件的视窗产品。达索公司是负责系统性的软件供应，并为制造厂商提供具有Internet整合能力的支援服务。该集团提供涵盖整个产品生命周期的系统，包括设计、工程、制造和产品数据管理等各个领域中的较佳软件系统，的CATIAV5就出自该公司之手，目前达索的CAD产品市场占有率居世界前列。

　　上元教育Solidworks模具设计培训班课程科目及培训内容：

　　一、软件环境及系统设定选项部分：

　　软件特点介绍、基本界面介绍(分菜单,工具栏,绘图区域,特征树4部分介绍)、环境基本设定、系统工具。

　　二、草图绘制及草图工具部分：

　　草图绘制命令及草图工具命令 、基准参考的建立 、曲线的建立、剪裁实体、转换为引用、边角矩形、直槽口、等距实体等。

　　三、实体建模部分：

　　拉伸特征、旋转特征、导角与圆角操作 、扫描特征 、放样 、加厚、异形孔、拔模、抽壳、拉伸切除、异型孔向导、圆顶、镜像等。

　　四、曲面造型部分：

　　曲面功能、拉伸曲面、旋转曲面、扫描曲面、放样曲面、填补曲面、删除面、删除破孔、缝合曲面、剪裁曲面、解除剪裁曲面等。

　　五、工程图部分：

　　概述、工程图基本操作、标注三视图、模型视图、相对视图、空白视图和预定义的视图、投影视图、辅助视图、剖面视图、断裂视图、局部视图等。

　　六、装配体设计部分：

　　装配体的特征树、添加零部件、零部件操作、配合、子装配体、装配体特征、零部件阵列、派生零部件和镜像零部件、装配体检查、爆炸装配体等

　　UG模具设计学习资料，模具设计的原则

　　1、合理的模具设计，主要体现在所成型的塑料制品的质量(外观质量与尺寸稳定性);加工制造时方便、迅速、简练，即省资金、人力，留有更正、改良余地;使用时安全、可靠、便于维修;在注射成型时有较短的成型周期和较长使用寿命以及具有合理的模具制造工艺性等方面。

　　2、模具设计应注意的几个方面：

　　1)开始模具设计时，应多注意考虑几种方案，衡量每种方案优缺点，从中优选一种，对于T模，亦认真对待。你因为时间认识上的原因，当时认为合理的设计，经过生产使用实践也一定会有可能可以改进得地方。

　　2)在交出设计方案后，要与工厂多沟通，了解加工过程及制造使用中德情况。每套模都应有一个固定分析经验，总结得失的过程，才能不断提高模具设计水平;

　　3)设计时多参考过去所设计的类似图纸，吸取其经验与教训;

　　4)模具设计部门理应是一个整体，不能每个设计成员各自为政，特别是模具设计总结结论方面，一定要有一支的风格。

　　3、模具设计依据

　　主要依据，就是客户所提供的产品图纸及样板。设计人员必须对产品及样板进行认真详细的分析与消化，同时在设计过程中，必须逐一核查一下所有项目;

　　1) 尺寸精度相关尺寸的正确性;

　　A外观要求高，尺寸精度要求低得熟料制品，如玩具等，具体尺寸除转配外，其余尺寸只要吻合较好即可;

　　B功能性塑料制品，尺寸要求严格，必须在允许的公差范围内，否则会影响到整个产品的性能;

　　C围观尺寸要求都狠严的制品。

　　2)脱模斜度是否合理;

　　3)制品壁厚及均匀性;

　　4)塑料种类。(塑料种类想盗模具钢材的选择与确定缩水率。)

　　5)表面要求。

　　6)制品颜色。(一般情况，颜色对模具设计无直接影响。但制品壁厚，外型较大时，易产生颜色不均匀;且颜色越深，制品缺陷暴露得越明显)。

　　7) 制品成型后是否有后处理。(如有表面电镀的制品，且一模多腔时，必须考虑设置辅助流道将制品连在一起，待电镀工序完工再将之分开)。

　　8)制品的批量，(制品的批量是模具设计重要依据，客户必须提供一个范围，以决定模具腔数、大小、模具选材及寿命)

　　9)注塑机规格。

　　10)客户的其他要求。设计人员必须认真考虑及核对，以满足可和要求。

　　4、模具设计大致流程:

　　<1> 对制品及样板进行分析消化

　　<2> 应了解客户是否对注射机规格提出要求,以确定模具大小范围

　　<3> 型腔数量确定及排位

　　<4> 分型面确定

　　<5> 如有行位、斜方结构应先予以了解

　　<6> 浇注系统设计

　　<7> 镶嵌结构的确定

　　<8> 顶出复位系统设计

　　<9> 冷却加热系统设计

　　<10> 导向定位装置

　　<11> 确定模胚,选用标准件

　　<12> 模具钢材选用

　　<13> 完成结构图,模胚图,开料

　　<14> 打印出图,核对,上交模具设计组长,主管